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PLC控制系統很早便已經(jīng)在工業(yè)中投入使用并得到了普遍的認可。此方法具有靈活、效果好等優(yōu)點(diǎn),逐漸成為工業(yè)中比較容易接受的控制方式之一。
PLC主要可以分為三個(gè)部分:輸入采樣、用戶(hù)程序執行和輸出刷新。使用PLC時(shí),需要先編制相應的操作程序并進(jìn)行設定,再根據CPU對指定的程序命令進(jìn)行執行動(dòng)作和操作。當完成執行程序的操作后返回初始指令,往復循環(huán)直到停止。根據不同的控制對象,可以擁有不同組合的模塊,如輸入輸出、運算、邏輯沖央處理、通信等。
通過(guò)PLC控制,使系統嚴格按照要求進(jìn)行加料、升降溫度、流量控制、壓力控制等操作,進(jìn)而可以完成加工、冶煉、化工制藥、熱處理等領(lǐng)域的工作。此外,在變頻控制方面,PLC的功能也極其重要,豐富的指令與變頻器組合可以調控電機的運轉。
電鍍廢水處理的控制系統是一個(gè)相對復雜的綜合性系統,不僅包含了相應的工藝要求、工藝流程、操作設備、儀器儀表等,還要考慮電鍍廠(chǎng)房的設計特點(diǎn),結合各因素之間的影響,建立控制流程模型。
使用PLC技術(shù)可以很好的、簡(jiǎn)便地對電鍍廢水進(jìn)行處理同時(shí)很好的節省了人力成本和人力資源。
電鍍廢水處理過(guò)程包含了過(guò)程監視和控制系統。通信界面可滿(mǎn)足監視需求。除此之外,還需要兩個(gè)方面的控制:輸入信號和輸出信號。電鍍廢水處理系統中信號輸入檢測是一項重要環(huán)節,與后續的控制工作環(huán)環(huán)相扣。而輸出信號會(huì )控制設備的啟停信息,主要包括數字量輸出信號和模擬量輸出信號。
電鍍廢水處理過(guò)程的全自動(dòng)控制是根據計算機控制和網(wǎng)絡(luò )結構來(lái)對電鍍廢水水行全自動(dòng)化的控制過(guò)程??刂戚斎胄盘栍勺兯推鱾魉偷较挛粰C,根據程序指令和算法控制,對電鍍廢水的處理過(guò)程進(jìn)行控制??刂茊蜗到y搭建主要從兩個(gè)方面進(jìn)行:硬件搭建和軟件搭設。硬件搭建中,需要考慮設備選型、機械結構、電路設計、電路連接等問(wèn)題。軟件搭設主要是指程序編寫(xiě)和建模仿真,檢測錯誤的同時(shí)對所編寫(xiě)的程序指令令行對比和驗證。
硬件配置中,大多數情況下會(huì )考慮氧化溝的設計,主要包含了進(jìn)水系統、除砂系統、氧化溝系統、沉淀系統等,其不同的結構會(huì )形成不同的氧化方法。
在對PLC的機型進(jìn)行選擇時(shí),除了考慮結構和功能之外,還需要考慮穩定性、溫濕度控制、防干擾等性能。對于電鍍生產(chǎn)工藝而言,由于工藝過(guò)程固定,所以可以選擇整體式PLC。
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