RM新时代专业团队|首入球时间

一、技術(shù)概述

該技術(shù)針對化工廢水有機污染物濃度高、生物毒性強、難降解的特點(diǎn)，先采用內循環(huán)多維電催化氧化技術(shù)，較好的去除廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解，使廢水的有機污染負荷削減60%左右。預處理后的廢水可采用A/O生物法等常規工藝處理后達標排放。

二、技術(shù)優(yōu)勢

該技術(shù)采用電催化氧化+活性炭厭氧生物流化床工藝對高濃度有毒有機化工廢水進(jìn)行預處理，先通過(guò)電催化氧化，較好的去除化工廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解作用，使廢水的有機污染負荷削減60%左右。較常規的鐵碳微電解＋Fenton試劑氧化＋混凝沉淀+厭氧水解酸化預處理工藝，該工藝CODCr去除率提高了20％左右，運行成本約為常規工藝的60%，水力停留時(shí)間與占地面積約為常規工藝的10%，不產(chǎn)生物化污泥。以150m3/d的農藥廢水處理工程為例，噸水投資約3000元，處理成本約為2.5元/t，主體設備壽命約8年。

三、適用范圍

       高濃度、難降解有毒有機化工廢水的預處理。

       四、工藝流程
       工藝流程為“有機化工廢水-中和沉淀或氣浮-電催化氧化-厭氧活性炭生物流化床-傳統生物處理-出水達標排放”。具體如下：

高鹽度、高濃度有毒有機化工廢水先采用中和沉淀或氣浮，調節廢水的pH至中性，并去除廢水中的大部分懸浮物和油類(lèi)污染物，然后送入電催化氧化反應器，較好的去除廢水的急性生物毒性、提高廢水可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床較好的截留降解廢水中的有機污染物，出水達到后續生化單元的進(jìn)水要求，經(jīng)常規生化處理后，出水達到園區污水接管標準。

       五、技術(shù)特征

       高鹽度有毒有機化工廢水的電催化氧化預處理技術(shù)，采用內循環(huán)多維電催化氧化廢水處理裝置，實(shí)現了裝置內水力停留時(shí)間與污染物停留時(shí)間分離，延長(cháng)了污染物滯留時(shí)間，提高了反應效率。

高濃度難降解有機廢水的活性炭厭氧生物流化床預處理技術(shù)，該技術(shù)綜合了吸附和生物降解作用，處理效率高，工藝穩定，耐沖擊負荷，污泥量少，占地省，運行成本低。