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1、脫硫廢水中懸浮物含量太高。原脫硫廢水處理系統運行過(guò)程中，中和箱、反應箱、絮凝箱經(jīng)常出現攪拌器過(guò)流、底部沉積污泥過(guò)多、底排管堵塞情況，主要原因是脫硫廢水懸浮物含量超系統設計值。一方面脫硫系統超低排放改造后，協(xié)同除塵使進(jìn)入脫硫系統的煙塵含量增多，另一方面脫硫廢水懸浮物含量過(guò)多與石膏漿液旋流器、廢水旋流器的二級旋流效率有一定關(guān)系。

2、加藥種類(lèi)多，系統復雜，人工操作量大，運行費用較高。原脫硫廢水處理系統加藥種類(lèi)多達5種，加藥設備涉及計量箱、計量泵及附屬管路系統，相對復雜。三聯(lián)箱未設置水質(zhì)檢測及藥量控制裝置，因此原有加藥方式加藥量與實(shí)際脫硫廢水濃度不匹配。且鹽酸、絮凝劑、助凝劑、有機酸計量泵及石灰乳輸送泵、計量泵由于介質(zhì)特殊，故障較多，備件采購成本及維護工作量較大。

3、脫泥設備運行缺陷多，污泥最終處置困難。原脫硫廢水處理系統澄清池排泥粘度大，原離心式脫水機對該污泥的適應性較差，導致運行中經(jīng)常出現振動(dòng)大、頻繁堵塞等故障，設備可靠性較差。脫水后污泥作為固體廢棄物因F－、重金屬等污染物較多，無(wú)有效處置途徑。

4、現有排放方式問(wèn)題重重。華能楊柳青熱電廠(chǎng)曾對脫硫廢水排放進(jìn)行簡(jiǎn)單資源化利用改造，自濾液水箱經(jīng)濾液水泵直排煤場(chǎng)西側沉煤池進(jìn)行分級沉淀后用于煤場(chǎng)噴淋和沖洗。排往煤場(chǎng)西側沉煤池脫硫廢水含固量太高，隨著(zhù)出廢水量的增大，目前沉煤池清淤頻次為半個(gè)月一次。由于清理出來(lái)的石膏晾干后不具備銷(xiāo)售價(jià)值，采取燃煤摻配方式消納。但隨著(zhù)環(huán)保指標控制日趨嚴格，對進(jìn)爐煤含硫量穩定控制要求較高，而為降低燃料成本，楊柳青電廠(chǎng)一定程度上提高了高硫煤采購比例，導致煤場(chǎng)本身?yè)脚鋲毫^大，石膏摻配時(shí)機減少，石膏積壓一方面擠占煤場(chǎng)面積，另一方面為控制揚塵還得專(zhuān)門(mén)苫蓋。另外，脫硫廢水呈酸性，在由于煤場(chǎng)噴淋抑塵、降溫過(guò)程中，對相關(guān)管路、噴淋裝置造成一定程度腐蝕，降低了設備可靠性，縮短了使用壽命。