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生物法是高鹽廢水處理的首選方法之一，在處理高鹽廢水時(shí)表現出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時(shí)間相當長(cháng)，而且高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋?zhuān)ǔＴ诘望}濃度下運行，因此容易浪費水資源，同時(shí)由于處理設施龐大也會(huì )造成投資增加、運行費用的提高，不適合我國節能環(huán)保、可持續發(fā)展的理念高含鹽廢水，生物處理流程與普通生物處理流程是有區別的，該流程主要包括廢水預處理系統、調節池、曝氣池、二沉池、污泥回流等。

1、高含鹽廢水的預處理辦法

由于工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水中含有較高的鹽分，對生化處理產(chǎn)生了不良的影響，只能采用蒸發(fā)除鹽處理，使用含鹽廢水結晶蒸發(fā)器設備是最穩定有效且經(jīng)濟的方法?；谡舭l(fā)濃縮結晶的原理，對廢水進(jìn)行多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶處理。先將廢水濃縮到將近飽和狀態(tài)，然后繼續蒸發(fā)結晶，蒸發(fā)器的底部含晶體鹽的濃縮液不斷進(jìn)入鹽分器內，在鹽分器內晶體鹽和水分實(shí)現分離，晶體鹽進(jìn)入儲鹽池，分離后的含鹽水再進(jìn)入蒸發(fā)器連續蒸發(fā)結晶。蒸發(fā)后的冷凝水可以實(shí)現國家規定的廢水排放標準。還有些廢水可以通過(guò)蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶，將廢水中的有用物質(zhì)回收、變廢為寶。

廢水蒸發(fā)器現已廣泛應用在醫藥工業(yè)、食品工業(yè)、化工、輕工、金屬冶煉、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等領(lǐng)域，如電鍍廢水、冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等多種工業(yè)廢水的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶處理。

2、調節池

含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外，應重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調整，低含鹽水量的減少或過(guò)高含鹽來(lái)水的沖擊。

3、曝氣池

根據廢水中含鹽類(lèi)型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCl2較高的廢水，應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCl2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在20g/L以上。因此，應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

4、二沉池

二沉池表面負荷應有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時(shí)，特別是含CaCl2廢水，最好采用周邊傳動(dòng)式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點(diǎn)。在采用傳統活性污泥法處理高CaCl2廢水時(shí)，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動(dòng)造成的沖擊，提高系統的穩定性。

高含鹽廢水對生物處理不利，鹽濃度的波動(dòng)對生物處理影響更大。鹽濃度越高，污泥馴化時(shí)間也越長(cháng)，經(jīng)馴化后菌群發(fā)生變化，菌膠團以嗜鹽菌為主。但鹽濃度的突然變化，對微生物的影響很大，可直接破壞正常運行，菌膠團解體，污泥上浮。高含鹽廢水的生物處理，鹽濃度大幅度的變化是影響高含鹽廢水正常生物處理的主要原因，為此增加蒸發(fā)結晶系統很有必要，確保高鹽廢水去除率，提高對生物處理系統影響，為此，應采取如下控制措施：①在調節池進(jìn)、出口設電導儀，加強對鹽濃度變化的監測和控制，使鹽廢水時(shí)，通過(guò)增加曝氣池污泥濃度和加大污泥回流量，在一定范圍內減少鹽濃度波動(dòng)帶來(lái)的沖擊；②污泥濃縮池應存有一定的剩余污泥，在曝氣池受到?jīng)_擊，污泥流失時(shí)，能迅速補充污泥，使生物處理很快恢復到正常水平。