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電鍍“零排放”主要工藝包括四部分，具體操作流程如下：
（1）重金屬高精度去除技術(shù)

電鍍廢水中含有高濃度的重金屬離子、絡(luò )合離子和氰離子。通過(guò)加入破絡(luò )劑將絡(luò )合的重金屬離子轉化為游離的重金屬離子，并加入堿液使其反應形成沉淀物后去除。加入的氧化劑，可將氰離子轉為N2和CO2。
（2）OSMMBR高鹽廢水生化技術(shù)

經(jīng)預處理后的電鍍廢水仍具有較高的鹽含量，通過(guò)生化系統中的所培育的耐鹽微生物消解作用進(jìn)行脫氮除磷。微生物還能將大分子有機物分解為小分子有機物，并有效降解大部分有機物。此外，MBR膜可作為微生物生長(cháng)附著(zhù)載體，并具有攔截作用，可提高系統中的活性污泥濃度，且將SS高效去除。
（3）高鹽廢水鹽分倍增技術(shù)

根據不同膜的組合和孔徑變化，利用膜的選擇性透過(guò)性，層層過(guò)濾凈化，從而實(shí)現以鹽分為主的污染物與水分離，達到水質(zhì)凈化回用與鹽分濃縮的效果。

反滲透（RO）是利用反滲透膜的選擇透過(guò)性，只能透過(guò)溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)，膜兩側靜壓為推動(dòng)力，而實(shí)現的對液體混合物分離的膜過(guò)程。納濾（NF）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，孔徑為幾納米，其截留分子量在80~1000的范圍內。超濾（UF）是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。以膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當水流過(guò)膜表面時(shí)，通過(guò)篩分截留，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

而在實(shí)際應用中，通過(guò)將這幾種單一的膜分離技術(shù)進(jìn)行組合聯(lián)用，可以將后期的濃縮倍數，由單一的1.5-2倍，提高到10倍以上，進(jìn)而進(jìn)一步降低濃水的生成量，從而減少后續廢水蒸發(fā)量。
（4）MVR機械負壓蒸發(fā)技術(shù)

利用蒸汽機械再壓縮技術(shù)，將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，使其溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。經(jīng)過(guò)鹽分富集后的濃液進(jìn)入蒸發(fā)系統，在加熱室通過(guò)蒸汽加熱后水分逐漸蒸發(fā)，剩余鹽分形成晶體以實(shí)現鹽水分離，水蒸汽冷凝后亦可作為生產(chǎn)用水，全系統實(shí)現廢水“零排放”。