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一、鹽濃縮處理工藝

鹽濃縮處理工藝屬于一張深度處理工藝，是從常規系統處理的脫硫廢水中將蒸餾水與高濃度濃縮鹽分離出來(lái)。首先，預加熱脫硫廢水，利用除氣器除掉空氣，進(jìn)行再次加熱，并在鹽溶液濃縮器中放入給料，為鈦合金管內壁分配漿液。漿液膜順管道向下流動(dòng)，水分就會(huì )被蒸發(fā)掉，利用除霧器將產(chǎn)生的蒸汽輸送到蒸汽壓縮機，并將其飽和溫度提升到與再循環(huán)鹽溶液沸點(diǎn)保持一致。通過(guò)壓縮后，蒸汽冷凝變?yōu)檎麴s水回用。另外，一部分回收鹽通過(guò)旋流器處理，而另一部分則被轉送到成品罐運往市場(chǎng)。

二、蒸發(fā)處理工藝

在零排放系統中，蒸發(fā)處理技術(shù)應用比較廣泛?，F階段，在更多的廢水零排放項目中，機械壓縮蒸發(fā)技術(shù)成為首選處理工藝。該技術(shù)操作耗熱量大，高溫位蒸汽轉為低溫位，因此低溫位二次蒸汽的使用，一定程度上，直接影響到蒸發(fā)操作工藝的經(jīng)濟性。對于蒸發(fā)能量使用效率的提高，多效、機械蒸汽壓縮、熱力蒸汽壓縮等蒸發(fā)是主要途徑。通過(guò)利用二次蒸汽形成的大量潛熱，節能效果明顯。隨著(zhù)效數的增多，多效蒸發(fā)節能率明顯變大，待五效后再增加效數，節能效果就會(huì )減弱。蒸汽動(dòng)力壓縮式熱泵蒸發(fā)系統，其正常范圍屬于二效與三效蒸發(fā)間，因傳熱溫差不同，該系統節能率也是有所差異的，但都比較高，與十幾效多效蒸發(fā)相似。通過(guò)對該蒸發(fā)系統進(jìn)行優(yōu)化設計，一次能源使用效率依舊在八效蒸發(fā)之上。

三、煙道噴霧處理技術(shù)

煙道噴霧處理工藝是指用噴霧蒸發(fā)處理工藝處理煙道內廢水，通過(guò)一定噴射方法，將霧化脫硫廢水噴入到電除塵器煙道內，通過(guò)高溫煙氣熱量蒸發(fā)氣化廢水，促使廢水懸浮物及可溶性物質(zhì)轉換為細小固體顆粒，通過(guò)煙氣夾帶，進(jìn)入電除塵器被電極捕捉收集后，實(shí)現污染物清除、污水零排放目標。該處理工藝優(yōu)勢主要在于：設備操作簡(jiǎn)單，不用摻入化學(xué)試劑；運行方便，以灰分形式將廢水污染物排除，不存在污泥處置問(wèn)題，煙氣濕度比較高，煙氣灰塵顆粒比下降，除塵效率比較高。

四、膜過(guò)濾處理工藝

脫硫廢水零排放處理工藝中，對鹽的分離度有很高的要求，一般選用多重反滲透過(guò)濾處理工藝。該工藝首先通過(guò)預處理，其以膜過(guò)濾為主，結合殺菌與沉淀工藝，旨在去除廢水中的懸浮物與微生物，水質(zhì)經(jīng)過(guò)處理后，符合反滲透進(jìn)水標準。該工藝一般采用梁段反滲透系統，因二段系統進(jìn)水是一段系統濃水，需要利用專(zhuān)門(mén)化學(xué)藥劑予以處理，確保二段系統進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)入二段系統前，根據水質(zhì)實(shí)際情況，適當的加阻垢與調節劑，確保系統運行更加穩定。產(chǎn)品水流入回水池后，利用系統少量濃水進(jìn)行沖渣，實(shí)現廢水零排放目標。