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1、來(lái)源及成分

燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫方法主要包括濕法、半干法及干法，其中石灰石—石膏濕法工藝，脫硫效率比較高且負荷響應快、運行可靠性強，適用范圍廣、吸收劑使用效率高、成本低且產(chǎn)物石膏適用技術(shù)發(fā)展比較成熟，已成為現階段應用最為廣泛、成熟度較高的一種煙氣脫硫工藝技術(shù)，在FGD已裝機組容量中，占比超過(guò)85%。濕法處理工藝中，隨著(zhù)系統的運行，煤、石灰石及工藝水中氯離子成分不斷富集，其濃度太高就會(huì )影響系統運行。為了確保脫硫系統運行正常，適當地排放脫硫廢水顯得尤為重要，控制系統氯離子含量為20000mg/l。這種處理工藝其雜質(zhì)主要為懸浮物、過(guò)飽和亞酸鹽、硫酸鹽及重金屬離子等，其中多種物資都屬于國家環(huán)保標準中規定的一類(lèi)嚴格控制污染物。因燃煤成分、燃燒工況及石灰石等存在一定的差異，脫硫廢水中不含有典型水質(zhì)，且水質(zhì)與水量穩定性比較差。

2、處理工藝

其處理工藝主要是利用化學(xué)與機械方法，將重金屬與其它可沉淀物分離開(kāi)來(lái)。一般常規處理包含中和、絮凝、沉淀及過(guò)濾等環(huán)節，其主要流程是：脫硫設備形成的弱酸脫硫廢水通過(guò)脫水系統傳輸到中和箱，中和箱廢水中摻入石灰乳，將其PH值調升到9.5±0.3，以便大部分重金屬得到沉淀。沉降箱中，摻入有機硫，促使無(wú)法以氫氧化物形式進(jìn)行沉淀的重金屬物質(zhì)得到沉淀；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑，顆粒變大便于沉淀；廢水流出絮凝箱后，加入PAM助凝劑，形成便于沉降的大絮凝顆粒物；澄清或濃縮池中，從廢水中分離出懸浮物，池底部進(jìn)行沉積，部分利用污泥輸送泵傳送到壓濾機，制成外運泥餅；其它的污泥用于接觸污泥，通過(guò)污泥循環(huán)泵被返送到中和箱，用于沉淀晶核，增強沉淀效果；儲水箱安裝PH測量裝置，如果在PH值范圍內，直接輸送到排水口；如果測量值超過(guò)規定范圍，就要加入鹽酸進(jìn)行調節直到達到PH設定標準即可；反之，如果PH值不超過(guò)下限，就要將廢水返送到中和箱再處理。

3、處理現狀

燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水處理中，對設備運行維護有很高的要求，設備管道極易被堵塞，使得脫硫廢水處理系統運行效率難以提高。廢水經(jīng)過(guò)處理后，氯離子、鹽及重金屬等含量比較高，不能直接排放到自然水體環(huán)境，回收再利用于電廠(chǎng)煤場(chǎng)、灰場(chǎng)噴灑及沖灰等，但因場(chǎng)地距離與噴灑用量等因素限制，實(shí)際回收使用效率并不高。